五金 沖壓模具是制作五金沖壓件不可缺少的重要設備，模具的好壞對沖壓件的質量有著很大的影響，而在五金沖壓模具生產過程，往往會出現(xiàn)五金沖壓模具損壞現(xiàn)象，導致生產成本添加，產品質量下降，影響企業(yè)正常生產秩序。那么導致五金沖壓模具損壞的原因有哪些?

1、五金沖壓模具在沖壓過程中，假如存在模具強度規(guī)劃不可或受力不均，模具導向不良、歪斜，或模板間有異物等狀況，就會導致具合模不靈敏，乃至卡死。這時就需要中止生產，找出卡模原因，排除故障，否則，就會擴展故障，導致模具損壞。

2、五金沖壓模具的制作材料及其熱處理工藝是否適合，對模具質量影響很大，假如沖壓模具的淬火溫度過高，淬火方法和時刻不合理，以及回火次數(shù)和溫度、彎頭管件，肘間選擇不妥，都會導致模具進入沖壓生產后損壞，五金沖壓件質量受損。

3、五金沖壓模具在加工過程中，假如有異物進入沖壓模具、制件堆疊、廢料堵塞等狀況出現(xiàn)，卻沒能未及時處理，模具還持續(xù)使用，就很簡單導致模具的落料板、沖頭、下模板和導柱損壞。

4、五金沖壓模具落料孔尺寸或深度規(guī)劃不可，簡單使槽孔堵塞，形成落料板損壞。繃簧力規(guī)劃太小或等高套不等高，會使繃簧開裂、落料板歪斜，形成堆疊沖打，損壞零件。沖頭固定不妥或螺絲強度不可，會導致沖頭墜落或折斷，損壞模具。

5、五金沖壓模具在使用時，零件方位、方向等裝置過錯或螺栓緊固欠好。工作高度調整過低、導柱潤滑缺乏，送料設備有故障，壓力機反常等，都會形成沖壓模具的損壞。

      五金沖壓模具制作難度大、成本較高，以及投入生產后的模具修補和刃磨維護費用也高，因此在五金沖壓件生產過程中，要了解導致模具損壞的原因，及時對模具進行維修保養(yǎng)，防止損壞模具，延伸模具使用壽命，可削減沖壓生產的模具費用。

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